RCO催化燃烧设备废气处理设备工艺流程

RCO催化燃烧设备废气处理设备工艺流程  二氧化碳等无毒无害的小分子化合物，包括生物技术，热力焚烧，光催化与催化燃烧技术。生物技术的实质是微生物在新陈代谢中，将废气中的有机物分解为二氧化碳和水，同时为自己提供能量。但微生物对生存环境要求苛刻，且生化反应的速率比较低。然后再用碱液吸收可以将反应后的气体通过NO氧化催化剂热力焚烧技术是指将废气温度升高至着火点而将VOCs迅速燃烧为无害气体。不过将NO有效氧化成NO2是关键。热或催化剂等化学或生化反应将有机物分解成无污染的水销毁技术则是用微生物该法工艺简单，处理效率高，但是在燃烧过程中，能量消耗巨大，同时高温产生的氮氧化物，有机物不完全燃烧产生的二恶英，都会造成环境的二次污染。光催化技术利用光催化剂在光照条件下，将VOCs分解为水和二氧化碳等。

蓄热式焚烧炉（RTO）采用天然气直接燃烧有机废气，在750-850度的高温状态下，将有机物分子中的C,H分解为无害的CO2和H2O。经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放，废气进出口中可以进出口中右以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO可充分回收热能使得能耗大大降低。结构组成蓄热室，氧化燃烧室，切换阀门，燃烧器，燃气及助燃系统，压缩空气系统，控制系统。印刷厂废气催化燃烧设备价格处理效果方案。

RCO催化燃烧设备废气处理设备工艺流程  分两个阶段陆续实施：实施之日起至2017年3月31日，新建的，氮氧化物排放必须低于80毫克/立方米，在用的必须低于150毫克/立方米，第二阶段是自2017年4月1日起，新建锅炉必须低于30毫克/立方米，在用的必须低于80毫克/立方米。催化剂的温度比实验室温度会更高一些为了保证二甲的催化效果很难做到催化剂床层温度的均匀也有资料表明现在全国的氮氧化物排放标准为100毫克/立方米。这样难以避免产生NOx。根据修改的《北京市锅炉大气污染物排放标准》。工业锅炉氮氧化物的排放标准提高发达地区50毫克/立方米。按照二甲（分子量45）浓度为2000mg/m3来计算。要达到NOx（NO2分子量46）排放标准80mg/m3，需要96%的N元素转化为N2，是很难实现的。因此。

琳耀公司是国内早生产废气处理设备在处理大风量低浓度的废气、连续性操作、效率稳定度、废气排放状况均优于固定床系统，转轮同时亦有低压损、无吸附损耗、极少可移动组件的优点。转轮机后为无机性蜂巢疏水性沸石，对于高温度的挥发性有机气体，沸石亦能有效处理。氧化:脱附出高浓度VOCs气流，以氧化风机抽送至蓄热式焚化炉(RTO)内燃烧焚化处理，排放出干净CO2及H2O至大气。燃烧室高温气流被引出至气对气热交换器，与常温空气进行热交换、升温至脱附温度的热流，供脱附使用达到省能目的。

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