天津供应rco催化燃烧设备生产厂家

天津RCO催化燃烧设备生产厂家

主要工艺原理

采用RCO催化燃烧炉技术净化烘干有机废气，主要工艺原理如下：有机废气经收集管道进入旋转阀式RCO设备，首先经过催化燃烧炉(堇青石-莫来石复相材料)，催化燃烧炉将热量传递给未反应的有机废气，气体温度被加热到催化剂反应温度，然后在催化一体化材料上发生催化氧化反应，气体中的挥发性有机物转化为二氧化碳和水，并释放反应热，反应后的气体将热量传递给另一侧的蓄热材料，zui后以高于进口气体20~40℃的温度排放。

设备内部的催化床分成八等份(也可设计成十二或者十六等份)，床层固定不动，其中大约三份是进气区，三份是排气区，一份是吹扫区，一份是盲区。由旋转阀控制气体进出，实现催化床内的流向变换。吹扫风机对吹扫区进行吹扫，防止未净化的气体在转入排气区时排走。盲区是不通气的，防止气体混合。

从RCO设备出来的气体少量通过排气筒排放，大部分返回到烘干生产线中，减少烘道电加热器的工作时间和功率。同时RCO设备内有机物氧化反应释放的热量大，需要通过散热风机鼓入环境空气进行散热，以维持适宜的催化燃烧温度，RCO设备内部设计非接触式气气换热器(根据情况也可设计成气液换热器)，换热器出口气体温度为180~200℃，可以企业贴板干燥工序(此工序需要85~90℃的热水)和吊挂干燥工序的热源(此工序需要40~50℃的热空气)

天津RCO催化燃烧设备生产厂家

【关键技术和设计创新特点】

1. 采用先进蓄热式催化燃烧工艺，净化效率高达98%以上；

2. 高效的热量回收率，热回收效率≥95%；

3. 运行费用低，在有机废气达到一定浓度时，基本不需要再进行辅助加热，节省了能耗；

4. 不产生氮氧化物等二次污染物；

5.全自动控制，操作方便。